長虹集團(tuán)勞動(dòng)模范：吳偉忠

    今年五一前夕，長虹集團(tuán)授予35 名員工“長虹公司勞動(dòng)模范” 榮譽(yù)稱號(hào)，加西貝拉總裝一車間主任吳偉忠實(shí)至名歸。

　　吳偉忠，男，51歲，中共黨員，本科學(xué)歷，高級(jí)經(jīng)濟(jì)師，現(xiàn)為加西貝拉公司總裝一車間主任，他干一行，愛一行，鉆一行，專一行，將一個(gè)生產(chǎn)工序最多、產(chǎn)品種類最多，有員工550多人，產(chǎn)品涵蓋公司N、MINI、T、變頻、商用等8大系列的車間管理得井井有條。他曾榮獲公司勞動(dòng)模范、華意系優(yōu)秀管理獎(jiǎng)、嘉實(shí)集團(tuán)優(yōu)秀黨務(wù)工作者、嘉實(shí)集團(tuán)先鋒黨員等榮譽(yù)，所在車間被評(píng)為“全國5星級(jí)現(xiàn)場(chǎng)”、“嘉興市工人先鋒號(hào)”，多次獲評(píng)公司先進(jìn)集體。

用情把“以人為本”做到位

定期開展質(zhì)量知識(shí)、安全生產(chǎn)培訓(xùn)和崗位技能比武等活動(dòng)，總結(jié)職工先進(jìn)操作法6項(xiàng)，近4年車間共有98人次被評(píng)為企業(yè)工匠。

    在開展世界級(jí)制造(WCM)專項(xiàng)行動(dòng)中，強(qiáng)調(diào)全員參與，2019年組織開展了設(shè)備隱患和質(zhì)量隱患排查兩次專題活動(dòng)，收到改善建議800多條，并通過員工看板公布、班組回復(fù)、分步實(shí)施的方式落實(shí)改進(jìn)。

    大力弘揚(yáng)“安全是山、安全是命”的安全理念。車間每月召開一次特種崗位及關(guān)鍵崗位安全教育培訓(xùn)會(huì)，每周進(jìn)行一次叉車、電瓶車等專項(xiàng)檢查，每日班組用2分鐘時(shí)間講解一項(xiàng)安全生產(chǎn)內(nèi)容。

用智為“管理創(chuàng)新”添成果

   2019年完成QC攻關(guān)10項(xiàng)，5M1E變更管理56項(xiàng)，Poke-Yoka圖像識(shí)別檢測(cè)優(yōu)化12項(xiàng)，工作流程改進(jìn)3項(xiàng)，作業(yè)指導(dǎo)書優(yōu)化42項(xiàng)次，小批量PPAP6項(xiàng)次，質(zhì)量專題培訓(xùn)1507人次。產(chǎn)品質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)全面低于考核指標(biāo)，特別是實(shí)現(xiàn)了壓縮機(jī)絕緣下線為“零”，美國GE用戶生產(chǎn)下線全年為“零”。

    持續(xù)進(jìn)行工藝優(yōu)化改進(jìn)。壓縮機(jī)抽真空在線實(shí)時(shí)監(jiān)控等項(xiàng)目，獲得了客戶惠而浦的高度評(píng)價(jià)；落實(shí)R134A質(zhì)量工藝管控，成功進(jìn)入家電高端客戶美國GE公司，2019年R134A產(chǎn)品出口創(chuàng)歷史新高。

    率先實(shí)施班組質(zhì)量目視化跟蹤機(jī)制。創(chuàng)新質(zhì)量管理模式，率先提出了質(zhì)量“日日清”模式。質(zhì)量完成情況與班組長、員工每月績效獎(jiǎng)金掛鉤，有效地提高了班組長質(zhì)量管控的主動(dòng)性和員工參與積極性。

    推進(jìn)全員參與TPM活動(dòng)。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和備件庫存進(jìn)行系統(tǒng)分析，制定預(yù)警方案，突出預(yù)防性維護(hù)和故障搶修相結(jié)合的措施，實(shí)現(xiàn)停產(chǎn)性檢修時(shí)間每月低于120分鐘，確保設(shè)備完好率100%。

用心向“開源節(jié)流”要效益

    推進(jìn)生產(chǎn)效率提升工程。首次運(yùn)用班組產(chǎn)量效率積分獎(jiǎng)勵(lì)與工段、班組長質(zhì)量績效獎(jiǎng)勵(lì)相結(jié)合，突出以效益為基礎(chǔ)，大力提升生產(chǎn)效率。2019年度完成改進(jìn)18項(xiàng)；改造線體使生產(chǎn)線兼容公司五大系列，產(chǎn)品換型速度行業(yè)領(lǐng)先；開展提升“效率+效益”班組競(jìng)賽活動(dòng)，日均生產(chǎn)效率比2018年提升4.8%；開展九大質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，“三不”下線率同比下降30%；開展機(jī)器換人、效率提升等挖潛降耗措施節(jié)約費(fèi)用。

    推進(jìn)設(shè)備改造增效工程。通過制作MINI機(jī)芯自動(dòng)入殼等智能設(shè)備，減少崗位，節(jié)省勞動(dòng)成本；通過干燥爐爐溫隨容積變化工藝創(chuàng)新，天燃?xì)饷刻煜南陆?2.5%；通過以風(fēng)冷代替壓縮空氣冷卻，減少一組空壓機(jī)運(yùn)行，年節(jié)約費(fèi)用90萬元。

    積極參與疫情防控與復(fù)工復(fù)產(chǎn)。2月4日復(fù)工后，人均效率提升6%左右，最終測(cè)試下線率同比下降23%；到2月底全面恢復(fù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率全面達(dá)標(biāo)，是公司第一個(gè)實(shí)現(xiàn)全面復(fù)工復(fù)產(chǎn)的車間。